ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستنيتيك

ما هو الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستنيتيك

السوبر أوستنيتيك
تاريخ التطور
ظهرت فكرة الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستنيتيك مع الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر فيرريتيك والفولاذ المقاوم للصدأ السوبر دوبلكس.الأمثلة النموذجية هي الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستنيتي الذي يحتوي على 6٪ من الموليبدينوم و 7٪ من الموليبدينومتم تطوير هذه الصفوف من الصلب لصناعات ذات ظروف عمل قاسية ، مثل البتروكيماويات والكيمياء وصناعة الورق والأنظمة البحرية ، إلخ.
الدرجات الشهيرة من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية هي 18-8 (المعروفة عادة باسم 18-10 أو 19-9) من نوع 304 الفولاذ المقاوم للصدأ (00Cr19Ni10 في الصين) و 18-12-2 316 (0Cr17Ni12Mo2).من أجل حل حساسية التآكل بين الحبيبات الناجمة عن استنزاف الكروم بسبب هطول كربيد الكروم بعد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتيفي أواخر الستينيات ، تمت إضافة عناصر تثبيت الكربيد التيتانيوم والنيوبيوم ، في أواخر الستينيات ، AOD و VOD ، إلخ.إن ظهور تكنولوجيا التكرير خارج الفرن قد خفض محتوى الكربون في الصلب إلى ≤0.03٪ ، حلت حساسية الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي للتآكل بين الحبيبات في الحالة الحساسة (بعد اللحام) ، تحسين نقاء الفولاذ ،وحلت أيضا مشكلة حساسية الصلب إلى محلول صلب التآكل بين الحبيباتولذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الجديد الذي تم تطويره منذ الثمانينيات هو في الأساس منخفض الكربون للغاية.
من أجل تلبية احتياجات مقاومة التآكل الشاملة في الوسائط القاسية في تطوير الصناعة الحديثة، على أساس 304، 316 وغيرها من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ، والكروم، النيكل،ومحتوى الموليبدينوم في الصلب يزداد، ويتم إضافة عناصر مثل النحاس والسيليكون أو يتم تقليل الكميات المتبقية من عناصر الشوائب ، وقد تم تطوير العديد من الصفوف الجديدة من سبائك عالية ،مثل 317LM (00Cr18Ni16Mo5) و 904L الفولاذ المقاوم للصدأ (00Cr20Ni25Mo4).5Cu) يحتوي على حوالي 4.5% Mo، فضلا عن الدرجة اليوريا، الدرجة حمض النيتريك، الدرجة النووية، الدرجة الغذائية وغيرها من أنواع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية.وفقا للإحصاءات على عدد كبير من أشكال تلف التآكل من أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ من 1962 إلى 1997، يمكن أن نرى أن التآكل العام والتآكل بين الحبيبات قد انخفضت بشكل كبير من 1962 إلى 1971، في حين من 1962 إلى 1997، تآكل الإجهاد،تآكل الشقوق والتآكل المحلي مثل التعب التآكل لا يزال يمثل نسبة عالية نسبيا من تلف التآكلمن بينها ، لا يزال تآكل الخنادق والتآكل الشق يمثل أكثر من 20 ٪ وتآكل الإجهاد والتعب التآكل لا يزال يمثل أكثر من 10 ٪ من خلال البحوث ،تعلم الناس أن زيادة محتوى النيكل في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية يمكن أن تحسن بشكل كبير مقاومة التآكل الإجهاد من الفولاذ، وزيادة محتوى الكروم والموليبدينوم يمكن أن تحسن بشكل كبير مقاومة التآكل في الحفر والتشقق في الفولاذ ،بينما الصلبة تآكل التوتر والتعب التآكل عادة ما تنشأ من تآكل الحفر وتآكل الشقوقولذلك، بدأ الناس إيلاء الاهتمام لتطوير الفولاذ المقاوم للصدأ austenitic عالية السبائك مع التآكل حفر ممتازة ومقاومة التآكل الشقوق.
منذ عام 1970، أدى استخدام النيتروجين على نطاق واسع كعنصر سبائك مهم في أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى وضع أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى مرحلة جديدة.كما أنّ تطبيق النيتروجين في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي قد خلق أساساً لولادة الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الأوستنيتيإن تطوير أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستنيتية يأتي من العديد من الطرق.تم إضافة النيتروجين إلى AL-6X (00Cr21Ni24Mo6) الحالي لإنتاج AL-6XN (00Cr21Ni24Mo6N)على أساس أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الموليبدينوم 904L ، تم زيادة محتوى الموليبدينوم إلى حوالي 6٪ وأضاف النيتروجين.
الخصائص
وبما أن الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستنيتي هو فولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتي ذو نيكل وموليبدينوم مرتفع ويحتوي على النحاس والنيتروجين،إنه فولاذ صعب نسبياً في الصهر ويميل إلى الانفصال والتشققولذلك، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستينيتي لديه أعلى متطلبات عملية الإنتاج بين الفولاذ المقاوم للصدأ. ، وهي أصعب أنواع الفولاذ، فهي تعبير مركز عن تكنولوجيا عملية مصنع الصلب.الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستنيتي له خصائص عمل باردة وحارة جيدة.
1أثناء التصنيع الساخن ، يمكن أن تصل درجة حرارة التسخين القصوى إلى 1180 درجة مئوية ، والحد الأدنى لدرجة حرارة توقف التصنيع لا يقل عن 900 درجة مئوية.
2يمكن أن يتم التشكيل الحراري عند 1000-1150 درجة مئوية.
3عملية المعالجة الحرارية هي 1100-1150 درجة مئوية، وتبرد بسرعة بعد التسخين.
4على الرغم من أن تقنيات اللحام العامة يمكن استخدامها لللحام، فإن أساليب اللحام الأكثر ملاءمة هي لحام القوس اليدوي و لحام قوس التنغستن.
منذ 904L و 254SMO الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستينيتية لديها مقاومة قوية لتآكل حفر، تآكل الشقوق، تآكل إيون الكلوريد الإجهاد والتآكل بين الحبوب،فهي مقاومة بشكل خاص للأيونات الحمضية مثل أيونات الكبريتيت وأيونات الكلوريديستخدم في بيئات العمل القاسية للغاية، يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ السوبر أوستينيتي بشكل متزايد في التطبيقات.
مجالات التطبيق
1معدات البترول والبتروكيماويات، مثل النفخات في معدات البتروكيماويات.
2معدات تبييض الخزينة والورق، مثل أجهزة هضم الخزينة ومعدات تبييض.
3المكونات الرئيسية المستخدمة في معدات إزالة الكبريت من غازات الدخان في محطة توليد الكهرباء هي: جسد برج برج امتصاص ، الدخان ، لوحة التحكم ، الأجزاء الداخلية ، نظام الرذاذ ، إلخ.
4أنظمة البحر أو معالجة مياه البحر، مثل أنابيب التكثيف ذات الجدران الرقيقة التي يتم تبريدها بواسطة مياه البحر ومعدات تحلية مياه البحر في محطات توليد الكهرباء.
5صناعة الملح، مثل معدات إنتاج الملح أو تحلية الملح.
6مبادلات الحرارة، وخاصة المبادلات الحرارية في بيئات العمل مع أيونات الكلوريد.