تأثير المعالجة الحرارية على قوة الألواح المقاومة للاستخدام

شركة GNEE STEEL هي شركة متخصصة في توفير الصلب. شركتنا توفر منتجات الصلب على مدار السنة وتتخصص في إنتاج ألواح الصلب المختلفة.بأسعار تنافسية ولها أوقات تسليم قصيرةلا يمكننا فقط توفير المواد الخام، ولكن أيضا توفير خدمات معالجة المواد المخصصة،ويمكنها معالجة مواد الصلب من مواصفات مختلفة والهندسة المختلفة وفقا لمتطلبات العملاء.

تأثير المعالجة الحرارية على قوة الألواح المقاومة للاستخدام
الصفيحة المقاومة للارتداء هي مادة معدنية مهمة للغاية ذات قوة عالية ومرونة جيدة وأداء لحام جيد.قوة الألواح التقليدية المقاومة للاستعمال مرتبطة بشكل رئيسي بمحتوى الكربون ومحتوى عناصر السبائكومن المعروف أن تعزيز الاصطدام وتحسين الحبوب هي أيضا وسائل مهمة لتحسين قوة المواد المعدنية،لكن حتى الآن قلة من الناس قد درسوا دورها في الألواح المقاومة للارتداء. دور عناصر السبائك Nb و V و Ti في تكرير الحبوب وتقوية الدهس في الفولاذ عالي القوة يجعلها تستخدم على نطاق واسع. في السبائك التي تحتوي على عناصر Nb و V و Ti ،تساقط الكربونيتريدات في ظل ظروف التدحرج المتحكم بها لا يمكن أن يمنع فقط نمو إعادة التبلور لحبوب الأوستنيت، ولكن أيضا منع بشكل فعال نمو حبوب أوستينيت التشوه الكبير.وظيفة تعزيز التشتت من المرحلة المتساقطة الكربونيتريد تحسن إلى حد كبير قوة وصلابة لوحة مقاومة للاستخدام. The reason why Ti is selected as the added element is because the precipitation phase of Ti has the greatest precipitation strengthening effect under the same precipitation amount and the same precipitation sizeيتم التحكم في حجم تأثير التشديد من خلال عدد وتوزيع وحجم جزيئات TiC.الغرض هو الحصول على أكبر قدر ممكن من 1 إلى 5 نانومترات من مرحلة الرواسب من TiC من خلال التدحرج المسيطر عليه، التبريد المسيطر عليه والمعالجة الحرارية لاحقًا ، من ناحية لتوفير تعزيز هطول أعلى من ناحية أخرى ،يلعب دور تنقية الحبوب ويؤدي إلى تأثير تقوية الحبوب الدقيقة، والتي لا تحسن من القوة فحسب ، بل تساعد أيضًا على تحسين الصلابة. استناداً إلى هذه الفكرة التصميمية ، تم تمييز هيكل لوحة Ti المقاومة للاستعمال.من خلال تحليل مساهمة كل عنصر في قوة، تم توضيح آلية تعزيز الأساسية للصلب التجريبي وتأثير تعزيز عنصر Ti السبيكة.

التكوين الكيميائي للصفيحة المقاومة للارتداء التجريبية هو 0.2C1.5Mn0.16Ti30 × 10-6N. تم صب الفولاذ التجريبي في قالب بعد الصهر في الفراغ.تم الاحتفاظ بالبرميل في درجة حرارة 1250 درجة مئوية لمدة ساعتين ومن ثم تم صياغته في درجة حرارة 1200-850 درجة مئوية إلى شرائح صياغة 30 مم × 200 مم × 100 ممبعد ذلك تم الاحتفاظ بالقلم المزيف عند 1250 درجة مئوية لمدة ساعتين في فرن المفول. بعد الرطوبة،تم أخيرًا لفها إلى لوحة سميكة 7 ملم من خلال 4 مراحل من التشوه على مطحنة التدوير القابلة للعودة في المختبر، مع انخفاض إجمالي بنسبة 76 ٪ ، درجة حرارة التدحرج النهائية هي 850 ~ 880 °C ، ويستخدم طريقة تبريد التخفيف بعد التدحرج.تم بعد ذلك وضع لوحة الصلب المكبوتة بعد التنقيب في فرن عند 550 درجة مئوية لمدة 3 ساعات لدراسة تأثير عملية المعالجة الحرارية للتصلب على هطول Ti في الصلببعد معالجة الحرارة ، يتم وضع اللوحة المقاومة للاستعمال في فرن عند 880 درجة مئوية لمدة 5 دقائق ثم يتم إخمادها إلى درجة حرارة الغرفة بحيث يحصل الفولاذ على بنية مارتنسيتية.

بعد إضافة Ti ، يتم تحسين قوة اللوحة المقاومة للاستعمال بسبب تأثير تعزيز الدهس المقدم من تشكيل TiC.يمكن لعملية التهوية وإعادة التسخين تعزيز تكوين هباءات TiC أكثر دقة من 1 إلى 10 نانومتر وتحسين الحبوب إلى 8 ميكرومترمزيج من تعزيز هطول الأمطار وتحسين الحبوب يزيد من تحسين قوة العائد للصفيحة المقاومة للاستخدام.يمكن أن يوفر هبوط TiC الدقيق في العينة بعد إعادة التدفئة زيادة في القوة 188MPa، وهو أكبر من 80MPa التي توفرها تعزيز الحبوب الدقيقة.